Hay unas 400 pequeñas plantas industriales en el país que se vienen desarrollando desde hace 15 años en localidades del interior profundo del país. Son las "extrusoras", que llevaron actividad y empleo fabril al pie de los campos de soja, para agregar valor y producir expeller (nutriente para alimento de animales) y aceites (para consumo o biodiésel) sin agregados de hexano (químico), como usan las grandes industrias.

La Federación de Cámaras de Extrusado y Biopymes de Argentina ha reunido al sector en el 8° Congreso Nacional, en el Museo de la Constitución. El sector viene trabajando para que se lo catalogue como economía regional, se tipifique su producto diferencial, se configure la economía circular y mejore el escenario laboral en lugares donde no hay otro empleo industrial.

Pablo Sánchez, vicepresidente de Feceba y Alejandro Saavedra del Inta. Economía circular, mejoras de eficiencia, ahorros en la producción y producción homogeneizada, parte de los planteos analizados en el panel del Congreso. Crédito: Manuel Fabatía

"Somos creadores de valor en origen y generación de puestos de trabajo en cada una de nuestras localidades, donde están nuestras empresas, en el interior profundo de nuestro país", señaló Fabio Ferrero, presidente de la Federación de Cámaras de Extrusado y Biopymes de Argentina. Las empresas nucleadas están en Santa Fe, Entre Ríos y Buenos Aires; Córdoba está en proceso de sumarse mientras que en San Luis y La Pampa hay nuevas firmas que están siendo contactadas para que se "institucionalicen" y sumen a la gestión sectorial.

"Somos creadores de valor en origen y generación de puestos de trabajo en cada una de nuestras localidades, donde están nuestras empresas, en el interior profundo de nuestro país", señaló Fabio Ferrero, presidente de Feceba. Crédito: Manuel Fabatía

Martín Vigo Lamas, presidente de la Bolsa de Comercio de Santa Fe -anfitriona del encuentro a través de la Cámara local- resaltó la evolución tecnológica de las extrusoras en favor de "una producción sostenible" y destacó que "el sector innova y se encuentra integrado principalmente por gente joven, que ha formado Pymes, busca oportunidades de progreso y genera empleo en lugares de origen".

Martín Vigo Lamas, presidente de la Bolsa de Comercio de Santa Fe -anfitriona del encuentro a través de la Cámara local- destacó que "el sector innova y se encuentra integrado principalmente por gente joven, que ha formado Pymes, busca oportunidades de progreso y genera empleo en lugares de origen". Crédito: Manuel Fabatía

El directivo resaltó la "preocupación por la falta de disponibilidad de energías para el funcionamiento de las plantas y respecto de los costos finales", que constituyen "limitante que impiden el crecimiento" más allá del costo arancelario que ha restado capacidad exportadora.

Pablo Sánchez, vicepresidente de Feceba, fue quien se encargó de acentuar el pedido de un posicionamiento diferenciado para la exportación de las extrusoras en el código aduanero. "Somos economía regional por tamaño, ubicación, arraigo y puestos de trabajo genuinos; si bien partimos de un commodity, que es la soja, lo transformamos en una especialidad desde empresas únicas", detalló.

Planteó la "tipificación de expeller y aceite libre de hexano (el químico que usan las grandes industrias para tratar la soja) para diferenciarnos" y atender "una demanda de nicho. No somos competencia de la gran industria por escala y características; queremos discutir una posición arancelaria diferente", señaló.

Refirió al respecto que hay gestiones en marcha ante Senasa y la secretaría de Economías Regionales. "Es un camino a continuar" alentó Sánchez, quien describió que hay muchas plantas trabajando por debajo de su capacidad por la pérdida de mercados externos en países limítrofes -debido a la sobrecarga arancelaria- que no fueron compensados por la gran industria sino por otros competidores internacionales, mermando el ingreso de divisas al país.

El algodón representa uno de los principales cultivos para las economías regionales de Santa Fe, Santiago del Estero y Chaco. Sin embargo, en sistemas minifundistas la oferta de equipamientos adecuados es muy limitada. Frente a este desafío, un equipo de especialistas del INTA Reconquista, desarrolló un prototipo de desmotadora mecánica adaptable a las necesidades de la producción de pequeña escala, en articulación con La Red Argentina de Mujeres Algodoneras (RAMA).

"Intentamos generar herramientas y maquinarias adaptadas a las diferentes realidades de producción”, sostienen los especialistas. Foto: Inta Reconquista

De acuerdo con Doriana Feuillade -especialista del INTA Reconquista- "su diseño fue pensado para que se pueda trasladar a los diferentes puntos de mayor producción de fibra y generar la posibilidad de que se realice el desmote en el lugar, agilizando el trabajo".

En esta línea, especificó: "Intentamos generar herramientas y maquinarias adaptadas a las diferentes realidades de producción. Esta desmotadora aumenta la eficiencia del proceso y mejora condiciones de trabajo y agregado de valor".

La especialista explicó que de manera manual, el desmote insume 1 hora por cada 100 gramos de fibra y se realiza en momentos de descanso de las tareas domésticas. "Con el proceso de mecanización mejoramos 10 veces el proceso en su eficiencia de tiempo y le damos continuidad a la producción", aseguró.

De manera manual, el desmote insume 1 hora por cada 100 gramos de fibra . Con la mecanización mejora 10 veces el proceso. Foto: Inta Reconquista

Utilizando diferentes lotes de algodón agroecológico, el trabajo que realiza el prototipo se cotejó con el desmote en el laboratorio de ecofisiología del INTA Reconquista. "La calidad de las muestras de fibra neta obtenidas de cada uno se analizó comparativamente en el laboratorio HVI del parque industrial", remarcó Antonela Cereijo, investigadora en algodón de la Estación Experimental. Como resultado, no se encontraron diferencias entre las muestras en la longitud (UHML), porcentaje de fibras cortas (SF), resistencia (Str) o elongación (Elg): "La nueva desmotadora funciona correctamente, con un buen caudal de procesamiento y brindando fibra con la calidad adecuada".

Según los especialistas, el prototipo fue sometido a cantidades superiores de fibra -desmotando 54 kilos en 66 minutos- y trabajó de manera continua, sin necesidad de realizar paradas para limpieza o mantenimiento. "El proyecto consideró el relevamiento, diseño, construcción y puesta en marcha de la mini desmotadora, con el objetivo de mejorar la calidad de vida de las familias agricultoras y artesanas de la Red, a través de una tecnología que permita mecanizar la tarea de desmote, que se presentaba como una limitación del proceso productivo", aseguró Federico Pognante.

Alejandro Fabbro, integrante del equipo de mecanización agropecuaria del INTA Reconquista que estuvo a cargo del diseño, señaló que los objetivos eran "lograr una máquina con condiciones de seguridad para trabajar en un entorno no industrial, que sea compacta y posible de trasladar". Como punto de partida, se tomó el concepto de una mini desmotadora de sierras antigua, existente en la industria, que cuenta con tecnología de desmote convencional.

El objetivo del proyecto es mejorar la calidad de vida de las familias agricultoras y artesanas de la Red. Foto: Inta Reconquista

También indicó: "poder trabajar con diferentes lotes de algodón de manera independiente, aporta a construir un futuro sistema de trazabilidad de la fibra, mejorar la visualización del proceso interno de desmote, y optimizar la potencia eléctrica instalada de la máquina y modernizar el sistema eléctrico".

Con el uso de herramientas de diseño mecánico asistido por computadora (CAD) se construyeron modelos tridimensionales y se generaron prototipos virtuales de los diferentes sistemas de la máquina. "Tomando como base el prototipo virtual construido (modelo 3D), se generó la planimetría completa y el cómputo de materiales, realizando un proceso de ingeniería y diseño asistido por computadora previo a la fabricación de piezas y montaje", explicó.

En cuanto a la construcción y puesta en marcha, Fabbro explicó que se realizó en el taller del INTA Reconquista y el proceso de montaje fue en dos etapas. Primero, se hizo el armado y puesta en funcionamiento para, luego, realizar las evaluaciones iniciales y el montaje definitivo". "Además, se ajustaron y finalizaron todos los elementos referidos al sistema de protección y seguridad", agregó.

El dispositivo fue evaluado no solo por su capacidad de desmote, sino también para corroborar que los parámetros de calidad de fibra no sean afectados posterior al proceso. Sobre dos lotes de fibra bruta de algodón, producidos de manera agroecológica y cosechados manualmente, se determinó que la máquina posee una capacidad de desmote de 1 kilo de algodón bruto por minuto, trabajando de manera continua y sin inconvenientes.

Unas 400 empresas en el país generan cuatro mil puestos de trabajo directos y 5 mil indirectos. Ellas conforman el sector de las "extrusoras", que friccionan granos de manera física para sacar aceite por un lado y "expeller" con que venden alimentos a tambos, criaderos de gallinas y corrales de engorde. El sector genera trabajo industrial -y arraigo- al lado de la tranquera, pero está en problemas.

Marcelo Conde, presidente de la Cámara de Extrusores de Santa Fe, le explicó "el principal problema es el capital de trabajo, costos que se trasladan a nuestros clientes" y encadenan aumentos la leche, los pollos y otras carnes al consumo interno.

"El problema más grande que tuvimos fue el dólar soja acompañado de la sequía", explicitó Conde. De hecho el mayor costo de los granos terminó impactando en el producto que las extrusoras elaboran, y de allí -cadenas mediante- a incrementos en las góndolas.

"Hoy el expeller es el alimento más importante que tienen los tambos, los polleros, los engordes. Se ha vuelto en estos últimos años la principal materia prima de la industria. Somos los principales proveedores de aceite para biodiésel, que es un sector más complicado que el nuestro, y también ha girado nuestra producción al consumo humano el aceite de soja", expuso el empresario.

"Hoy lo único que nos queda es seguir trabajando y esperar que venga una buena campaña, que es lo que se está demorando. Por falta de lluvia se retrasó el maíz ; esperemos que con la soja no pase lo mismo", señaló Conde en referencia a la doble complicación que suponen en dólar soja y la sequía al mismo tiempo.

"Se achicó la zona donde poder ir a buscar la soja, donde todos fuimos a comprar y los precios automáticamente se elevaron sin tener referencia lo los precios internacionales. El maíz es más caro -a dólares oficiales- que el valor del mercado de Chicago; la leche siempre valió un 10% -más menos- que un kilo de expeller. Pero hoy el litro de leche está prácticamente al 50%.

"Si esa proporción se compensa, nosotros tenemos una solución porque hoy el primer problema que tenemos son nuestros clientes, a los que tenemos que seguir atendiendo y en muchos casos hoy no pueden pagar las cuentas".

Respecto de las respuestas que el secretario de Agricultura, Ganadería y Pesca, Juan José Bahillo, les ofreció durante su reciente paso por Santa Fe, Conde expuso que "nos explicó que hay un problema macro y hoy no tiene solución. Yo diría que si viene un año bueno de campaña de soja, la mayoría de estos problemas se solucionan.

"Creo que el gobierno -dijo- como todos los gobiernos, está cuidando que no se le explote el país. Y en eso -lo hemos hablado con él- tenemos un daño colateral. También es verdad que en su momento, apenas arrancaron, hemos logrado tener líneas muy buenas de crédito que nos han permitido aumentar nuestra producción".

Macroeconomía"Con una macroeconomía sana el sector puede crecer; mucho puede crecer, puede empezar a exportar. De hecho para poder exportar necesitaríamos tener esa estabilidad: A los que estaban exportando, lo que les ha pasado es que al variarle tanto los precios en el mercado interno (producto del dólar soja) han quedado con ventas afuera descalzadas. Necesitamos previsibilidad; hoy estamos trabajando para saber qué pasa el 22", dijo Conde.

Las razones "macroeconómicas" de BahilloEn la apertura del 7°Congreso de Extrusores y Biopymes, que se desarrolló en la Bolsa de Comercio de Santa Fe, el Secretario de Agricultura de la Nación se excusó en razones "macroeconómicas" para justificar el encarecimiento de granos -dólar soja mediante- que impacta en la industria sectorial y en los precios de las góndolas para alimentos masivos.

"Si no es bajo el equilibrio fiscal y la acumulación de reservas, la brecha que tanto les jode a ustedes, y los entiendo porque realmente los perjudica, no se va a solucionar", les dijo a los empresarios. El funcionario nacional aclaró que "no es una decisión dogmática, ni es una visión política", sino la "consecuencia del faltante de dólares; cuando tengamos dólares se va a terminar la brecha y cuando se termine la brecha se termina el cepo, no hay magia".

"Si alguien pretende corregir la brecha por una decisión administrativa del Banco Central, eso es una evaluación del 100%", afirmó Bahillo, en referencia a las propuestas dolarizadoras. Añadió que implicaría "llevar la pobreza del 40%, que ya es un número que nos duele como sociedad, al 70 o al 80% y eso es insostenible en términos de convivencia social".

Además justificó las retenciones al explicar que -a su criterio si se eliminaran completamente el país podría "sojizarse" y -a causa de una mayor oferta de poroto- generar un perjuicio económico a los productores. "Hay que ir a un programa de baja de retenciones; cuanto mayor valor agregado hay, menor tiene que ser la retención", afirmó.